Unternehmensnachrichten, Produktankündigungen und weitere Neuigkeiten rund um Vortex.
Sehen Sie sich die Vortex-Produkte in Aktion an und schauen Sie sich detaillierte Animationen an, die ihre Funktionen veranschaulichen.
Erfahren Sie, wie Vortex-Produkte in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen.
Ein detaillierter Einblick in Projekte, bei denen unsere Produkte zum Einsatz kommen, sowie in weitere Branchenthemen.
Definitionen und Beschreibungen von Begriffen, die in der Schüttgutindustrie häufig verwendet werden.
Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine virtuelle oder „ “-Vorführung vor Ort mit einem Vortex-Experten.
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Vortex ist auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten spezialisiert, die zum Transport und zur Steuerung des Durchflusses von trockenen Schüttgütern eingesetzt werden.
Vortex verarbeitet eine breite Palette von Materialien und verfügt über insgesamt mehr als 150 Jahre Erfahrung im Umgang mit trockenen Schüttgütern.
Vortex ist Mitglied in zahlreichen Branchenverbänden und arbeitet mit verschiedenen Publikationen und Online-Partnern zusammen.
Fragen, die uns häufig zu unseren Schiebern, Weichen, Verladeausläufen und anderen Anwendungen im Bereich der Trockenmassengutförderung gestellt werden.
Wir sind davon überzeugt, dass talentierte und vielfältige Mitarbeiter einer der Schlüssel zum Erfolg von Vortex sind. Erfahren Sie mehr über offene Stellen.
In this application, five Vortex Titan Maintenance Gates are installed between each holding bin and its corresponding Vortex Loading Spout.
Discharge batches of dry calcium carbide from one pressurized holding vessel into another. The batch is then fed into a reactor, where it is mixed with water to produce acetylene gas.
The Wye Line Diverter and the Flex Tube Diverter are among Vortex’s most popular diverter valves for pneumatic conveying applications.
The client sourced a Vortex Orifice Gate for use on a carbon black extrusion line. In order to create plastic pellet, the client fills a bag dump station with carbon black.
Source a solution that best prevents in-line contamination. Provide more access to the diverter’s internal, to better accommodate frequent wash-down and improve ease of in-line maintenance
Two independent Roller Gates sharing a common side frame with two 16×30″ blades and special service inlets.
The customer currently has six Vortex Maintenance Gates installed in their manufacturing system, with an extra gate on-hand for rotation into their process.
The Titan Maintenance Gate is chosen when harsh, dry bulk materials are being handled. The carbon steel body and frame offer added durability and resistance to wear and abrasion.
Vortex Loading Spouts operate using a four-cable hoist drive system.
