Unternehmensnachrichten, Produktankündigungen und weitere Neuigkeiten rund um Vortex.
Sehen Sie sich die Vortex-Produkte in Aktion an und schauen Sie sich detaillierte Animationen an, die ihre Funktionen veranschaulichen.
Erfahren Sie, wie Vortex-Produkte in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen.
Ein detaillierter Einblick in Projekte, bei denen unsere Produkte zum Einsatz kommen, sowie in weitere Branchenthemen.
Definitionen und Beschreibungen von Begriffen, die in der Schüttgutindustrie häufig verwendet werden.
Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine virtuelle oder „ “-Vorführung vor Ort mit einem Vortex-Experten.
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Vortex ist auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten spezialisiert, die zum Transport und zur Steuerung des Durchflusses von trockenen Schüttgütern eingesetzt werden.
Vortex verarbeitet eine breite Palette von Materialien und verfügt über insgesamt mehr als 150 Jahre Erfahrung im Umgang mit trockenen Schüttgütern.
Vortex ist Mitglied in zahlreichen Branchenverbänden und arbeitet mit verschiedenen Publikationen und Online-Partnern zusammen.
Fragen, die uns häufig zu unseren Schiebern, Weichen, Verladeausläufen und anderen Anwendungen im Bereich der Trockenmassengutförderung gestellt werden.
Wir sind davon überzeugt, dass talentierte und vielfältige Mitarbeiter einer der Schlüssel zum Erfolg von Vortex sind. Erfahren Sie mehr über offene Stellen.
Two openings may be independently actuated. The common ledge between the openings is protected by abrasion-resistant steel.
Since 2007, Vortex has been providing a U.S. plastics company with solutions for transporting plastic materials throughout their production facility.
Wetted parts are 3/4 in. (19 mm) thick. Wetted parts contain 3/8 in. (9.5 mm) thick, abrasion-resistant liners constructed from chromium carbide. Purpose of liners is to address material abrasiveness.
There are many methods currently used across industries to reduce dust emissions. The following are the most common practices used in manufacturing processes today.
The Vortex Orifice Gate is specifically engineered to handle dry bulk solids in gravity flow, dilute phase, or vacuum conveying systems with pressures up to 15 psig (1 barg) depending on size.
The spout is set up to address environmental dust pollution from open truck loading.
In this case, the Vortex pivoting chute diverter is being used as a “splitter” diverter – allowing material to flow from one source to two destinations at the same time.
A Vortex Aero-Slide Conveyor transports material into an interior discharge tube that exists in the connecting spool piece. The action of the filter unit does not affect material flow into the spout.
Each Vortex Aggregate Gate is installed below a surge hopper and is used to feed fine sand materials into a mixer.
