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Die Kraft des Vergleichs

Vortex HDPV2 Gate im Vergleich zu Alternativen

• Viele alternative Schieber und Absperrklappen sind mit Dichtungen ausgestattet, die direkt dem Materialstrom ausgesetzt sind. Diese Dichtungen nutzen sich im Betrieb schnell ab oder reißen ab. Dieser Mangel begünstigt das Austreten von Materialien und Staub an der Schieberdichtung vorbei in die Atmosphäre und führt darüber hinaus zu Problemen bei der Betätigung sowie zu verschiedenen anderen Wartungsproblemen. Das Vortex® HDPV2 Gate™ behebt diese Probleme durch den Einsatz einer langlebigen O-Ring-Dichtung aus Silikon (Härtegrad 70), die eine höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer als alternative Dichtungsmaterialien bietet. Um zu verhindern, dass Material in den Schieberkörper eindringt, verfügt das HDPV2 Gate außerdem über eine Deckel-Dichtungskartusche, in der sich eine mit PTFE behandelte Stopfbuchse befindet. Die PTFE-behandelte Stopfbuchse bietet ebenfalls eine höhere Verschleißfestigkeit und längere Lebensdauer als alternative Dichtungsmaterialien. Innerhalb der Bonnet-Dichtungskartusche dehnt sich die Stopfbuchse aus und bildet so eine staubdichte Abdichtung entlang des vertikalen Umfangs der Klappe. Die Bonnet-Dichtungskartusche schirmt die Stopfbuchse vom Materialstrom ab, um sie vor Abrieb zu schützen. Diese Konstruktion gewährleistet die zuverlässige Abdichtung der Klappe bei seltenen Wartungseingriffen. Sobald die Stopfbuchse erheblichen Reibungsverschleiß aufweist, kann sie entfernt und ausgetauscht werden, um die staubdichte Abdichtung des Schiebers wiederherzustellen. Dieser Wartungsvorgang kann durchgeführt werden, während der Schieber in der Leitung verbleibt.

• Die rotierende Scheibe eines Absperrklappenschiebers ist direkt dem Materialstrom ausgesetzt, was zu Verschleiß an der Scheibe selbst führt. Die freiliegende Scheibe stört zudem den Druck in der Förderleitung und behindert den Materialfluss beim Durchströmen der Klappe, was zu Leitungsverstopfungen und anderen Wartungsproblemen führen kann. Um diese Probleme zu beheben, ist die Schiebeklappe der HDPV2-Klappe im geöffneten Zustand zurückgesetzt, sodass eine ungehinderte Öffnung entsteht, die den Druck in der Förderleitung aufrechterhält und einen ungehinderten Materialfluss ermöglicht.

• Die HDPV2-Klappe ist speziell so konstruiert, dass bei jeder Betätigung Material mechanisch von den Dichtflächen entfernt wird. Die Stopfbuchse des HDPV2-Absperrschiebers ist so ausgelegt, dass sie die Schieberklinge bei jedem Öffnungshub mechanisch selbstreinigt. Dies verhindert, dass die Schieberklinge Material zurück in den Schieberkörper befördert, was andernfalls zu Betätigungsstörungen und anderen Wartungsproblemen führen könnte. Am Schließende des Schiebers kann der HDPV2-Absperrschieber mit einem teilweisen „Special Service Inlet“ ausgestattet werden, um einen geringen Spalt zwischen der Vorderkante der Schieberklinge, dem Materialstrom und der O-Ring-Dichtung zu schaffen. Wenn sich die Vorderkante der Schieberklinge der O-Ring-Dichtung nähert, sorgt ein „Special Service Inlet“ dafür, dass etwaige an der Vorderkante der Schieberklinge verbleibende Materialrückstände in die Prozessleitung abfallen können, bevor die Schieberklinge die O-Ring-Dichtung berührt. Durch den Schutz der O-Ring-Dichtung vor Materialkontakt wird der Verschleiß der Dichtung verringert und die dichte Abdichtung des Schiebers bei seltenen Wartungseingriffen aufrechterhalten.

• Bei vielen alternativen Schiebern drückt sich Material in eine Enddichtung, wodurch ein dichter Verschluss verhindert wird. Dies begünstigt das Austreten von Material durch das Ventil, kann zu Schäden am Schieber führen und weitere Probleme bei der Betätigung verursachen. Beim Schließen des Schiebers „hebt“ sich der Schieber des HDPV2-Schiebers nach oben in einen Sitz, anstatt in eine echte Enddichtung, sodass Material, das an der Vorderkante des Schiebers verbleibt, in die darunterliegende Prozessleitung abfallen kann, anstatt sich in einer Enddichtung festzusetzen. Die Konstruktion mit anhebender Schieberklinge drückt die Klinge zudem gegen die O-Ring-Dichtung, um Materialien und Staub in Hochdruckanwendungen besser abzudichten.

• Wenn bei geschlossenem Schieber Materialien und Staub an der Schieberklinge vorbeiströmen, deutet dies darauf hin, dass die O-Ring-Dichtung teilweise abgenutzt ist und die Anpresskraft nachgelassen hat, sodass die Schieberklinge nicht mehr wie vorgesehen gegen die O-Ring-Dichtung gedrückt wird. Bei diesem Wartungshinweis lässt sich die Schieberklinge des HDPV2-Schiebers von außen einstellen, um die staubdichte Abdichtung des Schiebers wiederherzustellen. Mit einfachen Werkzeugen kann die Mutter unter der unteren Haubenabdeckung angezogen werden. Dadurch wird die Schieberklinge „angehoben“, um die Anpresskraft gegen die O-Ring-Dichtung wiederherzustellen. Dieser Wartungsvorgang kann durchgeführt werden, während der Schieber in der Anlage verbleibt, und kann mehrmals wiederholt werden, bevor die O-Ring-Dichtung ausgetauscht werden muss.