TITAN-SERIE
Das einzigartige „Rising Blade“-Design des Vortex® Temperature & Pressure Valve™ (TPV) ist so ausgelegt, dass es in einen Endsitz schließt. Dies gewährleistet eine optimale Abdichtung bei hohen Drücken und eine zuverlässige Absperrung des Materials.
Ideale Anwendung: Anwendungen mit höheren Temperaturen und/oder höheren Drücken, bei denen stark abrasive trockene Schüttgüter gefördert werden. Das Vortex® Temperature & Pressure Valve™ ersetzt häufig unzureichende Schieber und Absperrklappen, die in solchen Umgebungen eingesetzt werden.
Austauschbare Stopfbuchse für die Wartung im laufenden Betrieb
Federbelastete Messerklemmen für einen sicheren Verschluss des Schiebers
Luftspalt zwischen Ventilkörper und Stellantrieb zur Verringerung der Wärmeübertragung in den Zylinder
Die abgeschrägte Klinge verhindert, dass sich Material im Endsitz staut
Positive Abdichtung von Materialien und Stäuben über die geschlossene Schaufel hinweg zur Atmosphäre hin
Klinge und Sitze aus 440 C-Edelstahl (Rockwell-Härte 60 C)
Gehäuse aus duktilem Gusseisen für die Sicherheit des Bedieners bei Hochtemperaturanwendungen
Zur Gewährleistung der Temperaturbeständigkeit ohne Verwendung von Elastomeren oder Polymeren hergestellt
Schlankes Profil für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot
Modell-Nr.
TPVXX
Beförderungsart
Anwendungen im Bereich der Schwerkraftförderung sowie der pneumatischen Förderung in der Dünn- und Dichtphase. Kann je nach Schiebergröße Differenzdrücke von bis zu 100 psig | 6,8 barg | 0,69 MPa bewältigen. Kann in Druck- oder Vakuumsystemen eingesetzt werden.
Verarbeitete Materialien
Schwerlast- und/oder abrasive trockene Schüttgüter
Standardgrößen
2 – 10 Zoll | 50 – 250 mm
Kontaktieren Sie uns für Sondergrößen
Eröffnung
Erhältlich in runden Größen.
Gesamthöhe
2–3 Zoll | 50–75 mm
Gewicht
45 – 250 lb | 20 – 115 kg
Flanschoptionen
ANSI Nr. 125/150, DIN PN10
Materialtemperaturen
Bis zu 660 °F | 350 °C
Karosserie-/Rahmenbauweise
Duktiles Gusseisen
Materialkontakt-Konstruktion
Edelstahl 440C (Rockwell-Härte 60 C) und duktilem Gusseisen
Sitzkonstruktion
Edelstahl 440C (Rockwell-Härte 60 C)
Antrieb/Betätigung
Doppeltwirkender Pneumatikzylinder
Bestätigung der Position
Magnet-Reed-Schalter, Näherungsschalter oder mechanische Endschalter
Materialflusssteuerung
AVP – Mehr erfahren >
Erforderliches Zubehör
Luftentlüftung des abgedichteten Gehäuses
Einhaltung der Vorschriften
ATEX-Zone 20 (innen), ATEX-Zone 21 (außen)
Vortex-Temperatur- und Druckventil im Vergleich zu Alternativen
• Viele alternative Schieber und Absperrklappen sind mit Dichtungen ausgestattet, die direkt dem Materialstrom ausgesetzt sind. Diese Dichtungen nutzenzen sich im Betrieb schnell ab oder reißen ab. Dieser Mangel begünstigt das Austreten von Materialien und Staub an der Schieberdichtung vorbei in die Atmosphäre und führt darüber hinaus zu Problemen bei der Betätigung sowie zu verschiedenen anderen Wartungsproblemen. Um diese Probleme zu beheben, wurde das Vortex® Temperature & Pressure Valve™ (TPV) ohne Dichtungen aus Polymer oder Elastomer konstruiert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Dichtung des Schiebers nicht durch extremen Druck, extreme Temperaturen oder Abrieb beeinträchtigt wird. Diese Konstruktion gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung des Schiebers bei nur seltenen Wartungseingriffen.
• Bei vielen alternativen Schiebern drückt sich das Material in eine Enddichtung, wodurch ein zuverlässiger Verschluss verhindert wird. Dies begünstigt das Austreten von Material durch das Ventil, kann zu Schäden an der Schieberklinge führen und weitere Probleme bei der Betätigung verursachen. Beim Schließen des Schiebers „hebt“ sich die Schieberklinge des TPV nach oben in einen Sitz – statt in eine echte Enddichtung –, sodass Material, das an der Vorderkante der Klinge verbleibt, in die darunterliegende Prozessleitung abfallen kann, anstatt sich in einer Enddichtung festzusetzen. Diese Konstruktion sorgt für eine bessere Abdichtung gegenüber Materialien und Staub in Hochdruckanwendungen.
• Die rotierende Scheibe einer Absperrklappe ist dem Materialstrom – in diesem Fall Dampf – direkt ausgesetzt, was zu Verschleiß an der Scheibe selbst führt. Die freiliegende Scheibe stört zudem den Druck in der Förderleitung und behindert den Materialfluss beim Durchströmen der Klappe, was zu Leitungsverstopfungen und anderen Wartungsproblemen führen kann. Um diese Probleme zu beheben, ist die Schiebeklappe des TPV im geöffneten Zustand zurückgesetzt, wodurch eine ungehinderte Öffnung entsteht, die den Druck in der Förderleitung aufrechterhält und einen ungehinderten Materialfluss ermöglicht.
• Das TPV verfügt über federbelastete Schieberführungen über den gesamten Hub des Schiebers, um sicherzustellen, dass der Schieber während jeder Betätigung in ständigem Kontakt mit den Dichtungen bleibt. Die Schieberführungen unterstützen zudem das „Anheben“ des Schiebers in seinen Endsitz. Diese Konstruktion gewährleistet eine dauerhafte, sichere Abdichtung des Schiebers gegenüber Materialien und Staub. Das TPV verfügt zudem über eine zusätzliche federbelastete Klingenführung, die senkrecht zur Gleitklinge verläuft. Diese verstärkt die Mitte der Klinge, um die zuverlässige Abdichtung des Ventils weiter zu gewährleisten.
• Bei Hochdruckanwendungen ist die erforderliche Luftspülvorrichtung des TPV unerlässlich, um feine Materialien im Strömungsstrom zu halten und aus dem Ventilkörper fernzuhalten.
