Unternehmensnachrichten, Produktankündigungen und weitere Neuigkeiten rund um Vortex.
Sehen Sie sich die Vortex-Produkte in Aktion an und schauen Sie sich detaillierte Animationen an, die ihre Funktionen veranschaulichen.
Erfahren Sie, wie Vortex-Produkte in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen.
Ein detaillierter Einblick in Projekte, bei denen unsere Produkte zum Einsatz kommen, sowie in weitere Branchenthemen.
Definitionen und Beschreibungen von Begriffen, die in der Schüttgutindustrie häufig verwendet werden.
Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine virtuelle oder „ “-Vorführung vor Ort mit einem Vortex-Experten.
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Vortex ist auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten spezialisiert, die zum Transport und zur Steuerung des Durchflusses von trockenen Schüttgütern eingesetzt werden.
Vortex verarbeitet eine breite Palette von Materialien und verfügt über insgesamt mehr als 150 Jahre Erfahrung im Umgang mit trockenen Schüttgütern.
Vortex ist Mitglied in zahlreichen Branchenverbänden und arbeitet mit verschiedenen Publikationen und Online-Partnern zusammen.
Fragen, die uns häufig zu unseren Schiebern, Weichen, Verladeausläufen und anderen Anwendungen im Bereich der Trockenmassengutförderung gestellt werden.
Wir sind davon überzeugt, dass talentierte und vielfältige Mitarbeiter einer der Schlüssel zum Erfolg von Vortex sind. Erfahren Sie mehr über offene Stellen.
Receive wood chips and saw dusts from a screener above, then divert them toward two destinations.
The Vortex Titan Rounded Blade Diverter is a combination of two Vortex Rounded Blade Gates. The Rounded Blade Diverter features independent actuation for each blade.
Divert raw grain materials from one source toward three destinations, to be pelletized for animal feed.
Two slide gates were required: one below a gain-in-weight filter receiver, and the other below a loss-in-weight feeder.
Discharge batches of dry calcium carbide from one pressurized holding vessel into another. The batch is then fed into a reactor, where it is mixed with water to produce acetylene gas.
The client sourced a Vortex Orifice Gate for use on a carbon black extrusion line. In order to create plastic pellet, the client fills a bag dump station with carbon black.
Source a solution that best prevents in-line contamination. Provide more access to the diverter’s internal, to better accommodate frequent wash-down and improve ease of in-line maintenance
Dynamic Bulk Systems, Inc. (DBS) – a Vortex equipment representative located in Fenton, Missouri, USA – provides one of the world’s leading pasta producers with bulk material handling solutions.
Two independent Roller Gates sharing a common side frame with two 16×30″ blades and special service inlets.
The customer currently has six Vortex Maintenance Gates installed in their manufacturing system, with an extra gate on-hand for rotation into their process.
The Titan Maintenance Gate is chosen when harsh, dry bulk materials are being handled. The carbon steel body and frame offer added durability and resistance to wear and abrasion.
Vortex Loading Spouts operate using a four-cable hoist drive system.
These Vortex HDPV2 Gates are used in a double-dump application to preserve aluminum foil quality in a pyrolysis process.
These diverters are installed outdoors in an area where air and electrical are not readily available. For this reason, chain wheel actuation was selected for this application.
Multiple gates were ordered and are being used to meter different colors of sand onto a conveyor belt before they are transported to a blending process.
These Vortex Roller Gates are installed on a H&H Design Series 2000 Bulk Bag Discharge System. The gates are used to control flow into the flex augers.
Now 15 years later, this bird seed processor’s Seal Tite Diverters are still in service, and the client is just as pleased with their performance.
Application: Gates beneath screw conveyors in a new processing facility.
Diverter modified for sanitary application made of 304 stainless steel with an internal 32 Ra finish. It is actuated by a special stainless steel air cylinder that contains internal position switches.
With a requirement to handle abrasive dust and sticky particulates and a system temperature up to 350 C, the Vortex TPV incorporates cast ductile iron flanges with a hardened 440C stainless steel.
This Vortex 3-way Pivoting Chute Diverter features chromium carbide wetted parts to protect the interior from extreme, abrasion and wear.
