Unternehmensnachrichten, Produktankündigungen und weitere Neuigkeiten rund um Vortex.
Sehen Sie sich die Vortex-Produkte in Aktion an und schauen Sie sich detaillierte Animationen an, die ihre Funktionen veranschaulichen.
Erfahren Sie, wie Vortex-Produkte in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen.
Ein detaillierter Einblick in Projekte, bei denen unsere Produkte zum Einsatz kommen, sowie in weitere Branchenthemen.
Definitionen und Beschreibungen von Begriffen, die in der Schüttgutindustrie häufig verwendet werden.
Vereinbaren Sie noch heute einen Termin für eine virtuelle oder „ “-Vorführung vor Ort mit einem Vortex-Experten.
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Vortex ist auf die Entwicklung und Herstellung von Komponenten spezialisiert, die zum Transport und zur Steuerung des Durchflusses von trockenen Schüttgütern eingesetzt werden.
Vortex verarbeitet eine breite Palette von Materialien und verfügt über insgesamt mehr als 150 Jahre Erfahrung im Umgang mit trockenen Schüttgütern.
Vortex ist Mitglied in zahlreichen Branchenverbänden und arbeitet mit verschiedenen Publikationen und Online-Partnern zusammen.
Fragen, die uns häufig zu unseren Schiebern, Weichen, Verladeausläufen und anderen Anwendungen im Bereich der Trockenmassengutförderung gestellt werden.
Wir sind davon überzeugt, dass talentierte und vielfältige Mitarbeiter einer der Schlüssel zum Erfolg von Vortex sind. Erfahren Sie mehr über offene Stellen.
Rice hulls are loaded into open trucks and transported to a local animal feed producer.
PPG invested millions of Euros toward a very complex conveying project in one of its silica plants. The plant is responsible for the production of Agilon®
Source a slide gate to feed alumina trihydrate into a furnace. The gate must be capable of handling temperature spikes up to 600° F | 315° C.
The Vortex Flex Tube Diverter is installed vertically to convey materials from one source toward three destinations.
The Vortex Titan Maintenance Gate is designed to handled abrasive, dry bulk materials.
Provide a proportional control solution for the transfer of white malt barley from a common location into two sieve units at a rate of 20-40 tonnes per hour (22-44 US tons per hour).
The Acre Road facility at the University of Glasgow houses a variety of wind tunnel and flow generation devices.
This client liked the cleanliness of the Flex Tube Diverter and the elimination of possible material cross-contamination.
The Vortex Roller Gate was identified as the ideal solution for this application. The Roller Gate is designed for handling powders, pellets and granules in gravity flow and low pressure applications.
Find a solution to divert PVC resin toward several extrusion lines, while minimizing wear and abrasion at the valve.
The Vortex Pivoting Chute Diverter was chosen for this new cement facility based on the diverter’s features and recommendations from current Vortex customers.
The client utilized sets of three stacked Vortex Fill Pass Diverter valves. These valves are specifically designed to be stacked on top of one another.
Before contacting Vortex, this client had used alternative iris valves from two other industrial equipment manufacturers and had not been comfortable with either company’s pricing or valve mechanics.
In 2015, Hareza Technical Sales, Inc. – a manufacturers’ representative for Vortex – was contacted by an engineering firm to discuss an upcoming process need they had.
The Australian tea industry continues to grow. Vortex supplies slide gates, diverter valves, iris diaphragms and loading solutions specifically designed for handling dry tea leaves.
This Vortex Pivoting Chute Diverter features “wetted parts” (parts that material comes in direct contact with) made of abrasion-resistant steel (400 BHN) to address wear from the material handled.
This Vortex gate replaced a less robust gate. The Vortex gate offers added features and improved life-cycle costs.
These Vortex Titan Maintenance Gates feature hand wheel actuators with non-rising stems, 304 stainless steel material contact, customer specified paint, and lifting lugs to aid with installation.
In 2003, a customer approached a Vortex representative regarding special application requirements for several Roller Gates. The gates needed to be a custom, rectangular shape.
Convey various grain meals out of 3 storage silos. Each silo is equipped with a screw conveyor. At the end of each conveyor run, the grain meals are discharged into a common vacuum transport system.
Since 1994, APCO has consulted Allen/Davis Technology Representatives, an equipment representative for Vortex, to find many other applications for Vortex products within their facility.
